一、電鍍廢水概述

電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，包括鍍件酸洗廢水、漂洗廢水、鈍化廢水、刷洗地坪和極板的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏"產(chǎn)生的廢水。 電鍍廢水的水質(zhì)水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理和用水方式有關(guān)。

電鍍廢水的共同特點(diǎn)是水質(zhì)復(fù)雜，成分不容易控制，其中含有的鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和qing化物等毒性較大，不能通過簡單的生化方法進(jìn)行降解，有些污染物屬于致癌致突變的劇毒物質(zhì)，物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是行業(yè)內(nèi)*的高難度處理廢水。

二、海普定制化電鍍廢水零排工藝

為了使高該類電鍍廢水實(shí)現(xiàn)*，目前常用*技術(shù)是將重金屬廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后，出水先進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，清水進(jìn)行回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽。具體表現(xiàn)為：電鍍廢水經(jīng)過預(yù)調(diào)PH后，選擇合適的絮凝劑和混凝劑進(jìn)行加藥沉淀，沉淀物作為危廢處理，上清液進(jìn)入膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。膜系統(tǒng)產(chǎn)生的清水可以直接回產(chǎn)線使用，濃液需要進(jìn)入蒸發(fā)裝置進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮。經(jīng)過蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液，鹽分和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來作為固廢處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。但實(shí)際應(yīng)用中，一方面由于電鍍廢水中的有機(jī)物含量高，經(jīng)常出現(xiàn)膜系統(tǒng)堵塞。另一方面經(jīng)過調(diào)節(jié)沉淀后的廢水重金屬含量未能達(dá)標(biāo)，蒸鹽后鹽分判定為危廢，處理費(fèi)用較高，給企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行造成困擾。

江蘇海普功能材料有限公司開發(fā)的電鍍廢水組合工藝，對調(diào)節(jié)沉淀后的廢水進(jìn)行吸附處理，吸附處理后的尾水有機(jī)物和重金屬含量顯著降低，大幅度提高了后續(xù)膜系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，并通過洗脫劑對吸附材料進(jìn)行脫附再生，脫附下來的有機(jī)物和重金屬可返回前端沉淀或利用。該工藝一方面降低了膜系統(tǒng)的處理負(fù)荷，延長膜系統(tǒng)的使用壽命，另一方面將蒸發(fā)后的鹽由危廢改為固廢，給電鍍廢水*提供了一種有效的解決辦法。

江蘇海普功能材料有限公司致力于高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，2018年獲批為蘇州市吸附與催化功能納米材料工程技術(shù)研究中心通過多年的自主研發(fā)，在離子交換技術(shù)與吸附技術(shù)、納米無機(jī)材料雜化技術(shù)等方面具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)實(shí)力，實(shí)現(xiàn)吸附和催化產(chǎn)品的系列化，并成功應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)領(lǐng)域。以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，海普已經(jīng)成為專業(yè)的綠色環(huán)保解決方案供應(yīng)商。

采用海普的定制工藝處理電鍍廢水時，先添加藥劑將重金屬成分轉(zhuǎn)化為沉淀物，再過濾去除其中的懸浮顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特種吸附材料能將廢水中的有機(jī)物和重金屬吸附在材料表面，使出水有機(jī)物和重金屬濃度顯著降低。吸附飽和后，再利用特定的脫附劑對吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。電鍍廢水*工藝流程見下圖：

圖1 電鍍廢水*工藝

三、案例介紹

本新建電鍍廢水*處理設(shè)施，總設(shè)計廢水處理規(guī)模為40m3/h，廢水為廠內(nèi)電鍍清洗廢水，廢水有機(jī)物和鎳含量高。海普對該廢水進(jìn)行了定制化的*工藝設(shè)計，廢水設(shè)計指標(biāo)如下表。

表1 廢水設(shè)計參數(shù)表

圖2 原水（左）、出水（右）外觀圖

海普定制的電鍍廢水*工藝能夠去除電鍍廢水中的有機(jī)物和重金屬，并降低出水的色度，降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，為客戶現(xiàn)場的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。

四、*工藝的優(yōu)點(diǎn)

1.深度去除廢水中的有機(jī)物，降低出水重金屬和及色度，可保證出水蒸鹽為固廢，提高后續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

2.采用特種改性的吸附材料，吸附容量大，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；

3.工藝流程簡單，可實(shí)現(xiàn)全程自動化操作，操作維護(hù)方便。

4.可實(shí)現(xiàn)多層布置，占地面積小，安裝周期短。